鋅粉粉末的粒度特征

 在鋅粉的蒸發凝聚法中，影響粉末粒度特征的因素有蒸發溫度，保護氣體的種類和壓力，蒸發源附近的溫度梯度裝置的冷凝效果，氣體的對流速度等因素。
保護氣體的種類有N2，He，Ne,Ar，Xe。采用分子量較大的保護氣體，在較高的壓力下蒸發金屬時，可以制得平均粒度較大的粉末。
蒸發表面附近溫度梯度較大，蒸汽越容易達到過飽和，過飽和度也越高，因此型核速率越大，晶核尺寸越小，同時晶核的生長過程受到抑制，這樣粉末的粒度越小，粒徑分布越窄。加強裝置內氣體的對流速度，可以將蒸發源附近的粒子迅速轉移到低溫區域，從而抑制粒子的長大和團聚體的形成。
裝置內的氧含量對粉末粒子的粒度特點也有影響。由于鋅粉粉末的表面活性很高，裝置內微量氧氣的存在會導致粒子表面的氧化，形成氧化膜，這不僅僅會粒子吸附蒸汽原子長大，而且還會阻礙粒子間的凝聚長大，因此，氧氣的存在可以降低粉末的粒度，此外，在有氧氣的環境中形成的粉末粒子一般為球形鋅粉。
由于制備鋅粉粉末的設備結構和尺寸對粉末的粒度和形貌的形成也有明顯的影響。當設備的尺寸較小時，由于參與蒸汽壓逐漸升高，對金屬的蒸發速率，粒子的生長過程均會產生不利的影響，當設備尺寸較大時，裝置的散熱能力增強，溫度梯度較大，殘余蒸汽壓較低且升高的速度很慢，因此粉末的粒度分布均可以得到很好的控制。